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鋼質燒結管模具的選用要求 發布時間:2022-05-20 瀏覽次數:304

  在一般的燒結管成型工藝中,通常都會采用一些高質量材料的成型模具,其中鋼質模具的使用也是比較多的,但是并不代表任何鋼質材料都可以當做成型的專用模具。為此,沐森新材料小編為大家整理了鋼質模具的選用要求,以供大家參考。

  一、足夠的表面硬度和耐磨性

  經過熱處理的鋼質模具應有足夠的表面硬度,以保證燒結管模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于熔料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

  二、優良的拋光性能

  高品質的燒結管,要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此,鋼質模具的內腔工作表面多需要拋光到鏡面,Ra≤0.05μm,需要鋼材硬度35~40HRC為宜,表面過硬會使拋光困難。為此,選用的鋼材要求材料雜質少,顯微組織應均勻致密,無纖維方向性,拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

  三、良好的熱穩定性

  燒結管的形狀要求為波浪形,同時還需要擁有內腔,所以要求鋼質模具的成型面就比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料,使得模具成型零件經熱處理后線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

  四、良好抗疲勞性能

  燒結管模具內腔不僅受高壓熔體沖刷,而且還受冷熱交變的溫度應力作用。一般的高碳合金鋼可經熱處理獲得高硬度,但韌性差,易形成表面裂紋,不宜采用。所選鋼種應能減少拋光修模的次數,能長期保持型腔的尺寸精度,達到批量生產的使用壽命期限。

  除以上鋼質燒結板模具的選用要求外,鋼質模具的選用還應該保證鋼材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的鋼種,而且還必須要考慮用耐腐蝕性的鋼種。

文章內容來源于燒結管生產廠家:http://www.hanoverdentalcentre.com/


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